（1）普通來說，由于零件的切削量、加熱和切削力對(duì)零件的粗糙度和精度不同，為了保證CNC精密加工精度，粗糙零件和精細(xì)機(jī)械零件必需分開加工。假如初始加工和精細(xì)加工繼續(xù)停止，由于應(yīng)力不同，CNC精密加工的精度就會(huì)喪失。

（2）設(shè)備選擇的合理化。粗糙零件的加工不需求高加工精度，但主要是為了減少加工余量，所以CNC精密加工必需是十分高精度的機(jī)床。熱處置過程通常組織在CNC精密加工道路上。熱處置過程的方向如下：為了保證金屬的切割特性，如退火、淬火、質(zhì)量調(diào)整等，普通在加工行進(jìn)行。

（3）普通來說，一切CNC精密加工零件都有熱處置辦法，能夠進(jìn)步金屬的切割特性。CNC精密加工和制造不只需求機(jī)床的精度和穩(wěn)定性及其工具和夾具的精度，還需求精細(xì)丈量儀器停止校正和丈量。有些在處置過程中，有些在測(cè)試后。

大量熱鍛兩個(gè)鍛件的大量熱鍛成型和溫度煅燒過程是將原資料的外觀直接改動(dòng)為半特定產(chǎn)品或不同產(chǎn)品的過程。這個(gè)過程被稱為工藝過程，也是CNC精密加工過程的規(guī)范。CNC精密加工的消費(fèi)過程愈加復(fù)雜。CNC精密加工工藝標(biāo)準(zhǔn)可分為鍛造、鍛造、沖壓、焊接、熱處置、加工、裝置等。CNC精密加工的服務(wù)過程是指整個(gè)零件的數(shù)控加工和機(jī)器裝置過程的總稱，清洗、檢查、設(shè)備維護(hù)、油封等其他過程改動(dòng)了原資料或半廢品的外表特性。這個(gè)過程被稱為數(shù)控加工。相應(yīng)的刀具中間軌道具有不同的轉(zhuǎn)換方式，CNC精密加工系統(tǒng)具有線性和圓插值功用。